YYP-225 উচ্চ ও নিম্ন তাপমাত্রা পরীক্ষা চেম্বার (স্টেইনলেস স্টিল)

সংক্ষিপ্ত বিবরণ:

আমি.কর্মক্ষমতার স্পেসিফিকেশন:

মডেল     ওয়াইওয়াইপি-২২৫             

তাপমাত্রার পরিসর:-২০প্রতি+ ১৫০

আর্দ্রতার পরিসর২০%to ৯৮﹪ আরএইচ (আর্দ্রতা ২৫° থেকে ৮৫° পর্যন্ত পাওয়া যায়।কাস্টম ব্যতীত

ক্ষমতা:    ২২০   V   

২।সিস্টেম কাঠামো:

১. হিমায়ন ব্যবস্থা: বহু-পর্যায়ের স্বয়ংক্রিয় ভারবহন ক্ষমতা সমন্বয় প্রযুক্তি।

ক. কম্প্রেসার: ফ্রান্স থেকে আমদানিকৃত তাইকাং সম্পূর্ণ হারমেটিক উচ্চ দক্ষতা সম্পন্ন কম্প্রেসার

খ. রেফ্রিজারেন্ট: পরিবেশগত রেফ্রিজারেন্ট আর-৪০৪

গ. কনডেন্সার: বায়ু-শীতল কনডেন্সার

ঘ. ইভাপোরেটর: ফিন টাইপ স্বয়ংক্রিয় লোড ক্ষমতা সমন্বয়

e. আনুষঙ্গিক সরঞ্জাম: শোষক, রেফ্রিজারেন্ট প্রবাহ জানালা, মেরামতের জন্য কাটিং, উচ্চ ভোল্টেজ সুরক্ষা সুইচ।

f. সম্প্রসারণ ব্যবস্থা: কৈশিক ক্ষমতা নিয়ন্ত্রণের জন্য হিমায়ন ব্যবস্থা।

২. ইলেকট্রনিক সিস্টেম (নিরাপত্তা সুরক্ষা ব্যবস্থা):

ক. জিরো ক্রসিং থাইরিস্টর পাওয়ার কন্ট্রোলার ২টি গ্রুপ (প্রতিটি গ্রুপে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা)

খ. দুই সেট বায়ুজনিত দহন প্রতিরোধক সুইচ

গ. জল স্বল্পতা সুরক্ষা সুইচ ১ গ্রুপ

ঘ. কম্প্রেসার উচ্চ চাপ সুরক্ষা সুইচ

e. কম্প্রেসার অতিরিক্ত গরম হওয়া থেকে সুরক্ষা সুইচ

f. কম্প্রেসার ওভারকারেন্ট সুরক্ষা সুইচ

g. দুটি দ্রুতগতির ফিউজ

h. ফিউজ সুইচ সুরক্ষা নেই

i. লাইন ফিউজ এবং সম্পূর্ণ আবৃত টার্মিনাল

৩. নালী ব্যবস্থা

ক. তাইওয়ানের তৈরি ৬০ ওয়াটের দীর্ঘায়িত স্টেইনলেস স্টিল কয়েল।

খ. বহু-ডানাযুক্ত চ্যালকোসরাস তাপ ও ​​আর্দ্রতার সঞ্চালনের গতি বাড়িয়ে দেয়।

৪. হিটিং সিস্টেম: ফ্লেক টাইপ স্টেইনলেস স্টিল ইলেকট্রিক হিট পাইপ।

৫. আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: স্টেইনলেস স্টিলের হিউমিডিফায়ার পাইপ।

৬. তাপমাত্রা সংবেদন ব্যবস্থা: স্টেইনলেস স্টিল ৩০৪পিটি১০০ এর দুটি শুষ্ক ও আর্দ্র গোলকের তুলনামূলক ইনপুটের মাধ্যমে এ/ডি রূপান্তর দ্বারা তাপমাত্রা ও আর্দ্রতা পরিমাপ করা হয়।

৭. পানি সরবরাহ ব্যবস্থা:

ক. অন্তর্নির্মিত স্টেইনলেস স্টিলের ১০ লিটারের পানির ট্যাঙ্ক

খ. স্বয়ংক্রিয় পানি সরবরাহ যন্ত্র (নিচতলা থেকে ওপরতলায় পানি পাম্প করার জন্য)

গ. পানি স্বল্পতার নির্দেশক অ্যালার্ম।

8.নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় পিআইডি কন্ট্রোলার ব্যবহার করা হয়েছে, যা একই সাথে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করে (স্বতন্ত্র সংস্করণ দেখুন)।

ক. কন্ট্রোলারের স্পেসিফিকেশন:

নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা: তাপমাত্রা ±০.০১℃+১ ডিজিট, আর্দ্রতা ±০.১%RH+১ ডিজিট

এতে উচ্চ এবং নিম্ন সীমার স্ট্যান্ডবাই এবং অ্যালার্ম ফাংশন রয়েছে

*তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা ইনপুট সংকেত PT100×2 (শুষ্ক এবং আর্দ্র বাল্ব)

তাপমাত্রা ও আর্দ্রতা রূপান্তর আউটপুট: ৪-২০ এমএ

পিআইডি নিয়ন্ত্রণ প্যারামিটার সেটিংসের ৬টি গ্রুপ পিআইডি স্বয়ংক্রিয় গণনা

স্বয়ংক্রিয় ওয়েট এবং ড্রাই বাল্ব ক্যালিব্রেশন

খ. নিয়ন্ত্রণ কার্য:

বুকিং শুরু এবং বন্ধ করার কার্যকারিতা রয়েছে

তারিখ, সময় সমন্বয় ফাংশন সহ

9. চেম্বারউপাদান

ভিতরের বাক্সের উপাদান: স্টেইনলেস স্টিল

বাইরের বাক্সের উপাদান: স্টেইনলেস স্টিল

নিরোধক উপাদান:Pভি শক্ত ফোম + গ্লাস উল


  • এফওবি মূল্য:মার্কিন ডলার ০.৫ - ৯,৯৯৯ / প্রতি পিস (বিক্রয় প্রতিনিধির সাথে পরামর্শ করুন)
  • সর্বনিম্ন অর্ডারের পরিমাণ:১টি/টুকরা
  • সরবরাহ ক্ষমতা:প্রতি মাসে ১০০০০ পিস
  • পণ্যের বিবরণ

    পণ্যের ট্যাগ

    III. Wকার্যকরী নীতি:

    ১. স্থির তাপমাত্রা ও আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পিআইডি (PID) দ্বারা এসএসআর (SSR) নিয়ন্ত্রণ করে, যাতে সিস্টেমের তাপ প্রদান ও আর্দ্রতা বৃদ্ধির পরিমাণ, তাপ ও ​​আর্দ্রতা হ্রাসের পরিমাণের সমান হয়।

    ২. শুষ্ক ও আর্দ্র বলের তাপমাত্রা পরিমাপের সংকেতটি A/D রূপান্তর ইনপুট কন্ট্রোলার সিপিইউ এবং RAN আউটপুটের মাধ্যমে I/0 বোর্ডে যায়। I/0 বোর্ড বায়ু সরবরাহ ব্যবস্থা এবং হিমায়ন ব্যবস্থাকে সক্রিয় করার জন্য নির্দেশ জারি করে, একই সাথে PID নিয়ন্ত্রিত SSR, হিটিং SSR বা হিউমিডিফিকেশন SSR সক্রিয় হয়, যার ফলে বায়ু সরবরাহ ব্যবস্থার মাধ্যমে টেস্ট বক্সের তাপ ও ​​আর্দ্রতা সুষমভাবে বণ্টিত হয় এবং একটি স্থির তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা যায়।

    IVমেশিনের প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম:

    এই অংশটির দায়িত্ব ক্রেতার এবং এটি ব্যবহারের পূর্বে যন্ত্রপাতির সাথে প্রস্তুত রাখতে হবে!

    বিদ্যুৎ সরবরাহ: ২২০ ভোল্ট

    দ্রষ্টব্য: যন্ত্রের কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে ভোল্টেজ ও ফ্রিকোয়েন্সির তারতম্যের পরিসীমা হলো: ভোল্টেজ ±৫%; ফ্রিকোয়েন্সি ±১%!

    আর্দ্রতা বৃদ্ধির জন্য ব্যবহৃত জল: অবশ্যই বিশুদ্ধ বা পাতিত জল ব্যবহার করতে হবে (প্রথম মজুত অবশ্যই ২০ লিটারের বেশি হতে হবে) অথবা জলের পরিবাহিতা ১০ মাইক্রোসেকেন্ড/সেমি বা তার কম হতে হবে।

    দ্রষ্টব্য: এই জলের উৎসের বিশুদ্ধতা যথাসম্ভব নিশ্চিত করুন, ভূগর্ভস্থ জল ব্যবহার করবেন না!

    Vমেশিন স্থাপনের স্থান এবং স্থাপনের পদ্ধতি:

    ১. স্থাপনের স্থান নির্বাচনের ক্ষেত্রে মেশিনের তাপ নিঃসরণের কার্যকারিতা এবং সহজে পরীক্ষা ও রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা বিবেচনা করা উচিত।

    ২. মেশিনের নিচের অংশটি হলো হিমায়ন ব্যবস্থা, এতে তুলনামূলকভাবে বেশি তাপ উৎপন্ন হয়। তাই স্থাপনের সময়, মসৃণ বায়ুচলাচলের সুবিধার্থে মেশিনের মূল কাঠামোটি দেয়াল এবং অন্যান্য মেশিন থেকে কমপক্ষে ৬০ সেমি দূরে রাখা উচিত।

    ৩. সরাসরি সূর্যালোক এড়িয়ে চলুন এবং ঘরের ভেতরে বায়ু চলাচল বজায় রাখুন।

    ৪. অনুগ্রহ করে মেশিনের মূল অংশটি একটি আলাদা জায়গায় রাখুন এবং এটিকে কোনো জনবহুল স্থানে বা দাহ্য, বিস্ফোরক ও পচনশীল রাসায়নিক পদার্থের কাছে রাখবেন না, যাতে ত্রুটির ক্ষেত্রে আগুন লাগা এবং ব্যক্তিগত আঘাত এড়ানো যায়।

    ৫. অনুগ্রহ করে নোংরা এবং ধুলোময় জায়গায় রাখা থেকে বিরত থাকুন। এর ফলে নিম্নলিখিত সমস্যাগুলো হতে পারে: মেশিনের শীতল করার গতি কমে যেতে পারে অথবা এটি নিম্ন তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না এবং তাপমাত্রা ও আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ খুব একটা স্থিতিশীল থাকে না। পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রা ও আর্দ্রতা ১০℃ থেকে ৩০℃-এর মধ্যে বজায় রাখা উচিত; ৭০±১০% আপেক্ষিক আর্দ্রতার (RH) মধ্যে মেশিন পরিবহনের সময় সর্বোত্তম এবং সবচেয়ে স্থিতিশীল ফলাফল পাওয়া যায়।

    ৬. ভারী বস্তু উপর থেকে পড়ে মানুষের আঘাত এবং সম্পত্তির ক্ষতি এড়ানোর জন্য বিমানদেহের ছাদে কোনো আবর্জনা রাখা যাবে না।

    ৭. নাড়াচাড়া করার সময় ইলেকট্রিক বক্স, তার বা মোটরকে চালিকা শক্তি হিসেবে ধরবেন না, নইলে ইলেকট্রিক বক্সের ক্ষতি, বৈদ্যুতিক সংযোগ বিচ্ছিন্ন হওয়া বা অপ্রত্যাশিত বিকল হওয়া প্রতিরোধ করা যাবে।

    ৮. চুল্লির মূল অংশের সর্বোচ্চ হেলানো কোণ ৩০° এর নিচে হওয়া উচিত এবং এটিকে অবশ্যই দৃঢ়ভাবে আটকানো থাকতে হবে, যাতে এটি পড়ে গিয়ে মানুষের শরীরকে পিষে ফেলতে বা আঘাত করতে এবং সম্পত্তির ক্ষতি করতে না পারে।

    VIমেশিনের বিদ্যুৎ সরবরাহ কনফিগারেশন এবং ইনস্টলেশন পদ্ধতি:

    নিম্নলিখিত পদ্ধতি অনুসারে বিদ্যুৎ বিতরণ করুন, বিদ্যুতের ক্ষমতার দিকে মনোযোগ দিন এবং একই সময়ে একাধিক মেশিনে বিদ্যুৎ সরবরাহ করবেন না, যাতে ভোল্টেজ ড্রপ এড়ানো যায়, যা মেশিনের কার্যক্ষমতাকে প্রভাবিত করে এবং এমনকি ব্যর্থতার কারণে বন্ধও হয়ে যেতে পারে। অনুগ্রহ করে একটি নির্দিষ্ট লুপ ব্যবহার করুন।

    ১. স্পেসিফিকেশন সারণি অনুযায়ী বিদ্যুৎ বন্টন :

    1

    ২২০ ভোল্ট (লাল লাইভ তার, কালো নিউট্রাল তার, বেইজ গ্রাউন্ড তার) এর তিনটি ক্যাবল আছে

    2

    ৩৮০ ভোল্ট (৩টি লাল লাইভ তার + ১টি কালো নিউট্রাল তার + ১টি বেইজ গ্রাউন্ড তার) দুটি তার আছে

     

    ২. প্রযোজ্য কর্ডের ব্যাস

    1 ২.০~২.৫ মি㎡ 4 ৮.০~১০.০ মি㎡
    2 ৩.৫~৪.০ মি㎡ 5 ১৪~১৬ মি㎡
    3 ৫.৫~৫.৫ মি㎡ 6 ২২~২৫ মি㎡

    ৩. যদি এটি একটি থ্রি-ফেজ পাওয়ার সাপ্লাই হয়, তবে আন্ডার-ফেজ প্রোটেকশনের দিকে মনোযোগ দিন (যদি দেখা যায় যে থ্রি-ফেজ পাওয়ার সাপ্লাইতে বিদ্যুৎ আছে কিন্তু মেশিনটি চলছে না, তবে মেশিনটির ফেজ বিপরীত হয়ে থাকতে পারে; সেক্ষেত্রে কেবল পাশের দুটি পাওয়ার লাইন অদলবদল করলেই চলবে)।

    ৪. যদি আপনি গ্রাউন্ড ওয়্যারটি পানির পাইপের সাথে সংযুক্ত করেন, তবে পানির পাইপটি অবশ্যই মাটির মধ্য দিয়ে যাওয়া একটি ধাতব পাইপ হতে হবে (সব ধাতব পাইপ শক্তি-সাশ্রয়ী গ্রাউন্ড হয় না)।

    ৫. ইনস্টলেশনের সময় ক্যাবলগুলোর ক্ষতি হওয়া থেকে সতর্ক থাকুন।

    ৬. বিদ্যুৎ সরবরাহ সংযোগ করার আগে, অনুগ্রহ করে পরীক্ষা করে দেখুন যে মেশিনটি চলার সময় ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা, পাওয়ার কর্ডটি ক্ষতিগ্রস্ত কিনা, মেশিনের কাঠামো বিকৃত হয়েছে কিনা, বায়ু সরবরাহ চক্র অক্ষত আছে কিনা এবং ভেতরের বাক্সটি পরিষ্কার রাখা হয়েছে কিনা।

    ৭. মেশিনটির পাওয়ার ক্যাবলের বিন্যাস: কালো হলো নিউট্রাল লাইন, হলুদ ও সবুজ হলো গ্রাউন্ড লাইন এবং অন্যান্য রঙের ক্যাবলগুলো হলো লাইভ লাইন।

    ৮. ইনপুট মেশিনের বিদ্যুৎ সরবরাহ ভোল্টেজের ওঠানামা অনুমোদিত সীমা অতিক্রম করবে না এবং গ্রাউন্ড ওয়্যার অবশ্যই ভালো হতে হবে, অন্যথায় এটি মেশিনের কার্যক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে।

    ৯. অনুগ্রহ করে মেশিনের ক্ষমতা অনুযায়ী একটি উপযুক্ত সুরক্ষা ব্যবস্থা কনফিগার করুন, যাতে মেশিন বিকল হলে বিদ্যুৎ সরবরাহ নিরাপদে বিচ্ছিন্ন হওয়া রোধ করা যায় এবং অগ্নিকাণ্ড ও আঘাতজনিত দুর্ঘটনা এড়ানো যায়।

    ১০. ওয়্যারিং করার আগে মেশিনটিকে একটি নিরাপদ স্থানে রাখুন এবং নিশ্চিত করুন যে ওয়্যারিংটি মেশিনের নির্ধারিত কারেন্ট ও ভোল্টেজের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, অন্যথায় বৈদ্যুতিক শক এবং দুর্ঘটনা ঘটবে।

    ১১. ভুল ওয়্যারিং, ভুল পাওয়ার সাপ্লাই ইনপুট এবং এর ফলে মেশিনের ক্ষতি ও যন্ত্রাংশ পুড়ে যাওয়া এড়ানোর জন্য লাইন অপারেটরদের পেশাদার হওয়া উচিত।

    ১২. ক্যাবল সংযোগ করার আগে ইনপুট পাওয়ার সাপ্লাই বিচ্ছিন্ন আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। বৈদ্যুতিক শক এড়িয়ে চলুন।

    ১৩. যদি মেশিনটিতে থ্রি-ফেজ মোটর থাকে, তাহলে বিদ্যুৎ সংযোগ দেওয়ার সময় এর স্টিয়ারিং সঠিক আছে কিনা তা পরীক্ষা করে নিন। যদি এটি সিঙ্গেল-ফেজ মোটর হয়, তবে এর স্টিয়ারিং কারখানাতেই সামঞ্জস্য করা থাকে এবং এটি প্রতিস্থাপন করার সময় এর স্টিয়ারিং সঠিক আছে কিনা তা নির্ধারণ করা প্রয়োজন, যাতে মেশিনের কার্যক্ষমতা প্রভাবিত না হয়।

    ১৪. ওয়্যারিং সম্পন্ন করার পর, মেশিন কন্ট্রোলের বৈদ্যুতিক ইনপুট যেন পাওয়ার সাপ্লাইয়ের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে তা নিশ্চিত করতে হবে। পাওয়ার সংযোগের পূর্বে সমস্ত ইলেকট্রিক্যাল বক্সের কভার অবশ্যই লাগাতে হবে, অন্যথায় বৈদ্যুতিক শক এবং অগ্নিকাণ্ডের ঝুঁকি থাকে।

    ১৬. খণ্ডকালীন কর্মীরা মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ ও পরিদর্শন করতে পারবেন না এবং বৈদ্যুতিক শক ও অগ্নিকাণ্ড এড়ানোর জন্য মেশিন বিকল হলে অবশ্যই প্রত্যাহার করে পরিদর্শন করতে হবে।

    ১৭। কাজের জন্য ইলেকট্রিক্যাল বক্সের দরজার পাশের প্যানেল এবং কিছু সুরক্ষা সরঞ্জাম অপসারণ করা অনুমোদিত নয়, এই পদ্ধতিতে মেশিনটি একটি বিপজ্জনক কার্যরত অবস্থায় থাকে, যা অত্যন্ত ঝুঁকিপূর্ণ।

    ১৮. কন্ট্রোল প্যানেলের প্রধান পাওয়ার সুইচটি যথাসম্ভব কম ব্যবহার করা উচিত এবং মেশিন বন্ধ করার সময় শুধুমাত্র তাপমাত্রা সুইচ ও ইউজার পাওয়ার সুইচ বন্ধ করা উচিত।

    微信图片_20241024095605




  • পূর্ববর্তী:
  • পরবর্তী:

  • আপনার বার্তাটি এখানে লিখে আমাদের কাছে পাঠিয়ে দিন।